泰州压力容器封头-天元钢管信息-压力容器封头加工

材料分析容器内径di=4000mm、计算压力pc=0.4mpa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16mnr（设计温度才材料许用应力为170mpa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量c2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。

kpdi

计算厚度δ=----------------=4.73mm

2[σ]tφ-0.5pc

计算厚度δd=δ + c2=4.73+1=5.73mm

考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径di的0.15%，有效厚度δe=0.15%di=6mm

δe>;δd、c1=0、c2=1、名义厚度δn=δe+c1+c2=6+0+1=7mm

考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm。

根据封头制造厂技术资料di=4000、δn=8封头加工减薄量c3=1.5mm，经厚度第二次圆整值△2=0.5。

如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差c1，则投料厚度：

δs=δn+c1+c3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的小厚度为8.5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），泰州压力容器封头，则投料厚度：δs=δd（δe）+c3+△2=8mm，而成形后的小厚度为6.5mm、且大于有效厚度δe、于设计厚度δd和计算厚度δ。

从以上可看出，两种不同要求，使该封头的投料厚度有2mm之差，压力容器封头现货，而重量相差有300kg之多。

封头加工工艺一般分为：

整体成形：冲压成形、旋压成形、爆z成形、气(液)压膨胀成形等。

分瓣成形：指分瓣压制和拼焊成形。

前国内常采用的还是整体成形，在分瓣成形方面也进行了一些研究。

对于这两方面的工艺研究主要还是通过对压力容器封头成形过程的数值模拟分析，提出一个较合理、---化的成形方案，或是在原工艺基础上进一步优化成形参数，以期取代旧的生产工艺、实现高封头的简单制造。

我国封头制造装备能力在范围内。

由于历史原因，我国部分容器制造单位具备封头成形能力，且成形能力较强，压力容器封头图片，成形也较高，但因种种因素，如工期、成本、胎具等，封头成形往往分供或分包， 封头自制的“原始”制造模式已经有很大改变。

总体来看，压力容器封头加工，我国压力容器封头化制造已形成市场规模，现代化、化生产模式运行平稳，产品品种齐全，出口逐渐增多，化制造技术水平与已接近或达到国际水平。

当前封头化生产技术正在向纵深发展，产品正在向国际看齐，智能化压机的开发趋势已经显现。

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