




基本要求
我国现有的封头标准,是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同,而分别制订的,这不仅造成不同标准封头要求不完全一致的 不合理现象,平底封头制造,同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。
、以往的封头标 准都是仅与 gb150<钢制压力容器>配套的,即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求,而我国早在1995年就完成gb150与jb4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 <钢制压力容器分析设计标准>),缺少与分析设计相配套的封头标准,不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。
第二,gb150属强制性标准,而根据gb150编制并与之配 套的封头标准却是指导()性的,碳钢封头制造,这显然是不合理的,也难以---封头这一重要受压元件的。
封头制造相关参数
碳钢无缝管帽的相关参数包括:
尺寸:管帽的尺寸通常包括直径、壁厚、高度等。
材质:碳钢无缝管帽通常采用碳钢材质,常用的牌号有:astm a234 wpb、a420 wpl6、a860 wphy60等。
标准:碳钢无缝管帽的生产需要符合相关的标准,常用的标准有:asme b16.9、en10253-1、gb/t 12459等。
焊接方式:管帽通常通过焊接方式连接到管道末端,封头制造,常见的焊接方式包括对接焊、螺纹连接等。
表面处理:为了提高管帽的防腐蚀性和外观,通常需要进行表面处理,如喷漆、喷砂等。
以上是碳钢无缝管帽的一些常见参数,不同厂家和不同型号的管帽可能会有所不同。
厚度定义
gb150及有关封头标准的厚度定义不甚合理,主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上,对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-c1),由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以---成形厚度。为此,曾经提出了成形厚度的概念:热卷圆筒或凸形封头加工成形后需---的厚度,其值不小于设计厚度。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度(即设计厚度δd),这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法,有其合理性,但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。
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