




gb150-1998厚度的定义
(1) 计算厚度δ
是按各章公式计算得到的厚度。需要时,尚应计入其他载荷所需厚度。
(2) 设计厚度δd
是计算厚度δ与腐蚀裕量c2之和。
(3) 名义厚度δn
是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差c1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。
(4) 有效厚度δe
是名义厚度δn减去腐蚀裕量c2和钢材厚度负偏差c1的厚度
(5) 各种厚度的关系如图
(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
根据gb150---19980章和各种厚度关系图:
δs=δ +c1+c2+δ1(厚度次设计圆整值)+c3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)
封头加工生产工艺
碳钢无缝管帽的生产工艺一般包括以下步骤:
材料准备:选择符合要求的碳钢板或管材作为原材料。
加工制作:将选定的碳钢板或管材按照要求进行加工,不锈钢封头加工,如剪切、弯曲、焊接、滚制等,以制成帽子形状。
热处理:对制成的帽子进行加热处理,以消除内部应力和提高材料的强度和韧性。
表面处理:对热处理后的帽子进行表面处理,如喷砂、喷漆等,以提高其耐腐蚀性和外观。
检验包装:对制成的碳钢无缝管帽进行检验,并进行包装、标识和储存。
以上是一般碳钢无缝管帽的生产工艺步骤,半球封头加工,不同厂家和不同型号的管帽可能会有所不同。
基本要求
我国现有的封头标准,是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同,而分别制订的,这不仅造成不同标准封头要求不完全一致的 不合理现象,同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。
、以往的封头标 准都是仅与 gb150<钢制压力容器>配套的,即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求,封头加工,而我国早在1995年就完成gb150与jb4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 <钢制压力容器分析设计标准>),缺少与分析设计相配套的封头标准,球形封头加工,不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。
第二,gb150属强制性标准,而根据gb150编制并与之配 套的封头标准却是指导()性的,这显然是不合理的,也难以---封头这一重要受压元件的。
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