大型封头制造-仙桃大型封头-天元钢管经营

厚度定义

gb150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，仙桃大型封头，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-c1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以---成形厚度。为此，大型封头批发，曾经提出了成形厚度的概念：热卷圆筒或凸形封头加工成形后需---的厚度，其值不小于设计厚度。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。

对于封头来说，存在4个厚度，设计图纸上有“名义厚度δn”、“zui小成形厚度δmin”（允许的zui小成形厚度），到厂里还有“钢材厚度δs”（实际投料厚度），以及成品实测的“成品zui小厚度δ’min”。

其中，zui小成形厚度δmin和成品zui小厚度δ’min大概率是不会相等的，而名义厚度δn和钢材厚度δs也可能是不同的。

通常，设计图纸上封头的厚度为δn(δmin)，而产品的标记则相对麻烦，大型封头制造，如果产品标记为δs(δ’min)，那名义厚度δn这一---产品一致性，且设计、容器厂、封头厂三方都认的“通用名“就丢了，容易引起麻烦。

文献认为，成品标识中体现“成品zui小厚度δ’min”并无---，原因有两点：

一、每个产品的δ’min都是不同的，所以如果成品按δs(δ’min)标记，那就会造成标识不同，不仅工作量大、容易出错。对于存货式生产与销售，同批产品标识却不同，大型封头报价，就可能给用户带来产品是否通用的疑惑。

二、实际生产中，产品标识只是一种标志，无人签字、无人负责，成品zui小厚度δ’min还是应以检测记录和报告为准。

文献建议，封头产品可以标记为“名义厚度δn(钢材厚度δs)”，这样既体现了封头产品的“通用名”——名义厚度，又避免了标记的杂乱，至于成品zui小厚度就看检测记录和报告。