椭圆形封头制造-椭圆形封头-天元钢管

封头因不同的型号制造方式也不同。如小封头，在制造时整体成型，而大、中型封头需要先拼接后成型。这种制造方法用的多，标准中的要求主要针对它而言。对于大型封头，椭圆形封头图片，由于运输和打开等因素，需要将其先分成多个部分，然后组装并焊接在一起。

拼接封头时，需要拼接距离，它应大于3δ且不小于100mm。然而，制冷设备难以满足该要求并且具有其特殊性，避免在碟形封头的r处拼接，否则会导致变薄和高应力。拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向，以后大型封头可能会取消此要求。

对于封头来说，存在4个厚度，设计图纸上有“名义厚度δn”、“zui小成形厚度δmin”（允许的zui小成形厚度），到厂里还有“钢材厚度δs”（实际投料厚度），以及成品实测的“成品zui小厚度δ’min”。

其中，zui小成形厚度δmin和成品zui小厚度δ’min大概率是不会相等的，而名义厚度δn和钢材厚度δs也可能是不同的。

通常，设计图纸上封头的厚度为δn(δmin)，而产品的标记则相对麻烦，如果产品标记为δs(δ’min)，那名义厚度δn这一---产品一致性，且设计、容器厂、封头厂三方都认的“通用名“就丢了，椭圆形封头制造，容易引起麻烦。

文献认为，成品标识中体现“成品zui小厚度δ’min”并无---，原因有两点：

一、每个产品的δ’min都是不同的，椭圆形封头报价，所以如果成品按δs(δ’min)标记，那就会造成标识不同，不仅工作量大、容易出错。对于存货式生产与销售，同批产品标识却不同，就可能给用户带来产品是否通用的疑惑。

二、实际生产中，产品标识只是一种标志，无人签字、无人负责，椭圆形封头，成品zui小厚度δ’min还是应以检测记录和报告为准。

文献建议，封头产品可以标记为“名义厚度δn(钢材厚度δs)”，这样既体现了封头产品的“通用名”——名义厚度，又避免了标记的杂乱，至于成品zui小厚度就看检测记录和报告。