1.管材尺寸切割：按照绘制的图纸尺寸，根据实际生产要求，将管材切割成合适尺寸。
2.焊接：将管材按照图纸尺寸进行组合，然后采用激光焊接，丝扣连接涂塑复合钢管，焊接管材形成完整的结构。
3.表面处理：将组装完成的管材放在表面处理机上，进行抛光处理，以使管材外表平整光滑。
4.涂塑：将表面处理好的管材放入涂塑机中，将预先按照要求分配好的涂料均匀涂在管材表面上，以形成防腐蚀层。
5.成型：将涂塑后的管材放入成型机中，根据图纸尺寸，将管材成型，使其美观。
6.涂防腐漆：将管材放入涂漆机中，用防腐漆将管材外表涂刷平整，以增加管材的耐腐蚀性。
7.检验：将成型涂防腐漆完成的管材放入检验台中，进行相应的检验，---管材符合要求。
涂塑钢管切割方法：
1、管道切割
管道切割应采用金属锯，大口径管宜采用锯床，使用盘踞切割时，沟槽连接涂塑复合钢管，其转速不得大于800r/min；被切割管道的截面应垂直于管轴心；
2、管道连接前准备
01、经过切割后的管道端口应用细锉将金属毛边修光；
02、涂塑管应采用铰刀，将涂塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°
03、涂塑钢管涂层在端口完好，应采用削刀削成倾内倒角；如端口有破损进行修补（采用修补液），修补至涂层为整体无裂缝；
04、滚槽后在槽---部分的涂塑层会受到损伤，进行修补，修补至涂层表面光滑，整体无裂缝无破损点；
05、清理加工应采用棉回丝和毛刷清除管端和管内的油水和金属切削。
涂塑钢管与热浸塑钢管的区别在于
1.涂塑钢管涂层为环氧树脂或聚乙烯，涂塑复合钢管，内部选用无缝或直缝钢管为基材，承压能力强。是由聚乙烯(pe)树脂、乙烯-共聚物(eaa)、环氧(ep)粉、聚(pp)或聚(pvc)组成的钢塑复合管，环氧树脂给水涂塑复合钢管，溶于钢管内壁。它不仅具有钢管强度高、连接方便、耐水流冲击等优点。克服了钢管易腐蚀、污染、结垢、塑料管强度低、耐火性能差等缺点。
2.热浸塑钢管因其生产工艺而得名，次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，热浸塑钢管一般采用流化床浸渍工艺，是涂塑钢管的升级产品。其本身机械强度高，承压能力强，电气绝缘性能，内外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，阻燃性好，吸水率低（小于0.003%），应用于各个地区的电力、通信、
交通、市政、矿山、石油、化工等管道系统建设中。现主要应于与电力行业，作为穿线管保护电缆电线。更适用于煤矿井下高硫、含钙镁等离子的水质。鉴于其表面光洁度高，输送阻力小，决不会附上水垢，其相同情况下比普通管道的输送力量高30%。热浸塑钢管使用的涂料是在聚乙烯粉末的基础添加了防静电剂的复合涂料。不仅防静电能力强，电阻值、阻燃值也---。可在-40℃~300℃的环境下长期使用，不会发生燃烧及软化现象；强度高，常温下经过测试压力可达5.5mpa，综上所述更能证明一点热浸塑钢管优于涂塑钢管。
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